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常用热作模具钢的性能与牌号


日期:2019-10-26     阅读:1304     

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热作模具主要用于热变形加工和压铸模具。热作模具可分为热锻模,热挤压模,压铸模和热冲模。热作模具在工作中既有强大的作用又有温度的作用,使模具的工作条件差,破坏形式复杂,对性能的要求高。时间钢铁超市TSS 中国模具钢网 (30)

热作模具钢的性能要求

热作模具主要包括锤锻模,热挤压模,压铸模和热模切割模。

(1)锤锻模热锻模分为锤锻模,压力锻模,热镗模和高速锻模。最有代表性的是锤锻模。锤锻模承受较大的压力和冲击载荷,冲击频率很高。模具腔体的表面被高温金属加热,模具温度可以升高到300-400℃,局部温度达到500-600℃。因此,在锻造零件毛坯之后,必须用水或油冷却模具,从而对模具造成淬火和快速加热。此外,毛坯还会对模腔产生强烈的摩擦。

锤锻模的性能要求是:强度高,韧性好;良好的耐磨性和抗冷热疲劳性;由于模具尺寸较大,因此应具有较高的淬透性。

(2)热挤压模热挤压模的工作条件较差,并承受压缩力和弯曲力。脱模时还承受一定的拉应力。它也承受冲击载荷;模具与铁水接触。温度越长,锤锻模的温度越高,特别是在挤压钢和难熔金属时,工作温度高达600-800°C。

由于热挤压模的尺寸通常小于锤锻模的尺寸,所以热挤压模的性能要求是:高的热稳定性;良好的抗冷热疲劳性;高温强度和足够的韧性。

(3)压铸模具压铸模具在操作过程中与高温液态金属接触,并且比热锻模具有更长的加热时间和更高的加热温度,并且承受压力。 20至120 MP。整个工作过程都经过反复加热和冷却以及金属流的高速冲洗。因此,压铸模具的失效模式具有33,360个热疲劳裂纹,热磨损和热烧蚀。

根据以上分析可得出结论,压铸模具:的性能要求具有较高的耐热性和良好的高温力学性能;具有优良的抗冷热疲劳性能,导热系数高。并具有良好的抵抗力。抗氧化和抗腐蚀;高淬透性。

(4)热冲模热冲模由修边模和冲头组成。修边后,冲头没有切削刃,只传递力。模具切去毛刺和皮肤。

由于修整模完成了剪切过程,模边缘在坯料上摩擦并承受一定的冲击载荷。另外,切削刃被高热量加热。因此,故障模式是边缘磨损,碎裂,卷曲等。

热模切模的主要性能要求是:它具有高耐磨性,高硬度和热硬度;为避免碎裂,应具有一定的韧性;它应该具有良好的可加工性。

资料来源:《模具制造基础》杨丽萍主编。张兴辉主编刘立红。化学工业出版社,2007.1p>

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