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PLC在金属压铸机控制系统中的应用


日期:2019-11-20     阅读:842     

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金属压铸机广泛用于冶金,建材,机电,汽车等行业。其电气控制系统包括时间继电器,中间继电器和变压器。它不仅体积大,而且成本高,并且安装和维护麻烦。可编程控制器是为工业环境设计的特殊计算机。由于它的高可靠性,简单的编程和易于维护的特性,它被广泛用于各种控制系统中。本文将PLC介绍给金属压铸机。控制系统的改造,谈谈PLC的应用。

1该设备的工作原理是用于加工汽车发电机端盖的金属压铸机的工作原理图。

根据加工要求,分7个步骤:原位,脱模,注射,冷却,开模,清洗和复位。其中,最后六个步骤的实现与电磁阀的通电相协调。

压铸机需要两种控制模式:按下启动按钮,压铸工件,即在关闭模具,进行喷丸,冷却,打开,清洗,重置后等待下一个启动信号。

按开始按钮自动循环作业,并继续进行压铸工作,直到按停止按钮停止作业为止。

根据处理要求,可以总结出系统的控制要求,如下所示。

2控制系统设计2.1控制系统分析根据控制要求,可以获得每个步骤的每个电磁阀的开/关状态,如表1所示。

表1电磁阀状态表阀号开关Y顺序就地关闭模具注射冷却模具打开模具复位模具阀打开模具阀下降阀清洗阀阀冷却阀喷射阀上升阀注:表中的“ +”表示电磁闽通电,表明电磁阀已断电。 2.2 PLC的选择和I/O端口的分配根据实际的I/O和其他受控对象,选择公司C40P型号的PLC。 I/0端口分配如表2所示。

表2 I/O端口分配表输入设备输入点编号输出设备输出点编号启动按钮SBi模具阀YV停止按钮sb2模具打开阀YV,模具打开确认sq2下降阀yv2模式确认sq3清洗阀yv3射出确认sq4冷却阀yv4喷嘴归位sq5喷射阀yv5喷嘴下限sq6升档阀yv6连续/单周SA PLC控制功能流程图,根据工作步骤与步骤之间的转换条件而定。功能流程图如图所示。由于是顺序控制,因此采用变速控制方法。

PLC的梯形图设计基于控制功能流程图。主梯形图如图所示。为了防止液压油泄漏和液压系统突然停电,注射材料时模具突然向右移动。 (J505喷射阀YV5通电冷却阀YV4通电模具打开阀YV1通电冲洗阀YV3通电T转换阀YV2通电清洗模式NYV6通电定时5s PLC梯形图现在高温液态金属飞溅对人体和财产的损害,因此在编程中要关闭模型以确认SQ3,对应于输入点0003作为突然停止射击的条件。在一周的运行中,SA断开对应于输入点0007断开,并且在连续运行中,SA闭合的相应输入点0007闭合。

3结束语此控制系统用于汽车电厂。实践证明,改造成功。在使用过程中,发现由于模具本身的精度和确认SQ3精度的模具精度,有时会从模头中挤出高温高压液态金属而造成损坏,以及改进方法是要在模具周围添加。安全门配有安全门关闭确认开关。只有关上门,金属压铸机才能工作。此后,其他金属压铸机经过了这种改进处理,没有发生任何意外。

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