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钢铁业真正实现转型并非易事


日期:2020-03-01     阅读:1376     

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目前,淘汰落后产能,提高环保水平已成为钢铁企业的共识,但考虑到巨额成本,要真正实现并不容易。

例如,除淘汰计划中所列的落后产能项目外,江苏省还拥有35台90平方米和360平方米的烧结机,其中沙钢360平方米的烧结机和360平方米的烧结机。米的南岗烧结。中九钢铁有限公司180平方米的烧结机已全部实施了烟气脱硫工作。但是,为了在“十二五”期间充分实现烧结脱硫,仍然需要促进政策等外力。以沙钢为例,烧结烟气脱硫已成功应用于所有360平方米的烧结机中,每台脱硫设备的投资为6000万元。目前,脱硫设备运行正常。输出的SO2的排放浓度稳定在100 mg/m3以下,颗粒物的浓度在30 mg/m3以下。每台脱硫设备的年运行费用为2000万元,五个装置需要1亿左右。元。除脱硫外,沙钢每年除尘和污水处理的清洁生产成本约为92元/吨钢。总体来看,沙钢每年的环保运营成本接近20亿元,污染治理和环保设施的高额成本约占生产成本的3%。

同样,本钢集团也面临着环境资金极其紧张的问题。据测算,本钢在各种大气污染治理项目中的投资总额为6.73亿元。 10月份,中国大中型钢铁公司的利润总额仅为17.16亿元。

《大气污染防治行动计划》明确指出,要通过全面整顿小型燃煤锅炉,加快重点行业脱硫脱硝除尘改造工程建设,加强工业企业大气污染综合治理。仅从脱硫的角度来看,可以理解,无论采用哪种方法进行烟气脱硫的烧结,都存在投资大的问题(一般占烧结机总投资的20%至50%)。且脱硫成本高。此外,在完成烟气脱硫等环保设施后,应相应增加清洁生产的人工和材料费。对于处于亏损边缘的钢铁公司而言,这确实是一个压力。

此外,消除落后性所造成的损失已成为钢铁公司难以承受的负担。例如,一个国家的一家大型钢铁公司近年来已经大规模关闭了小型高炉,小型转炉和小型轧钢,并按计划完成了淘汰落后产能的任务。钢铁的年产量已从1100万吨减少到不到700万吨。两次淘汰和倒退造成利润损失23.1亿元,在职人员人。虽然临时安置工人,但由于劳动生产率的下降,使公司每年人工成本增加了12亿元。资产净值损失1.6亿元。失去了原有小型高炉的低成本优势,每年增加成本3.6亿元。由于上下游工艺不匹配,固定成本增加,钢铁收入减少,总成本增加了6亿元。相比之下,国家对企业的补贴仅为3300万元,严重无法入不敷出。

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