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模具加工的基本特点分析


日期:2020-06-30     阅读:1240     

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(1)加工精度要求高价模具通常由模具,冲头和模具基座组成,有些还可能是多件式拆分模块。因此,上下模具的组合,插入件和型腔的组合以及模块之间的组装需要很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常高达μm。

(2)形状复杂一些产品,例如汽车罩,飞机零件,玩具和家用电器,其表面由各种曲面组成。因此,模腔表面复杂。有些表面必须进行数学处理。

(3)小批量模具的生产不是批量生产,在许多情况下只生产一种。

(4)多模具加工中始终使用铣削,镗孔,钻孔,铰孔和攻丝等各种工艺。

(5)使用重复生产的模具寿命长。当模具的使用寿命超过使用寿命时,将更换新模具,因此模具的生产通常是重复的。

(6)在成型模具的生产中,有时没有图纸,也没有数据,有必要根据实际对象进行成型。这需要高精度且不失真。

(7)优良的模具材料,高硬度模具的主要材料主要是由优质合金钢制成,尤其是高寿命模具,通常由Crl2,CrWMn和其他Leysite钢制成。这类钢对粗锻,加工和热处理有严格的要求。因此,加工工艺的准备不容忽视,热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。

根据上述许多特性,有必要在选择机床时尽可能满足加工要求。例如,数控系统的功能强大,机床的精度高,刚性好,热稳定性好,并提供轮廓功能。

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