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我国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化


日期:2020-01-12     阅读:1276     

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记者从国家能源集团鄂尔多斯市煤制油分公司获悉,经过十余年的技术攻关,中国已成功实现了数百万吨直接制油系列关键设备的国产化。煤。

中国丰富的煤炭缺乏油气,发展清洁高效利用煤炭技术,拓宽液体燃料供应渠道,对维护国家能源安全和减轻环保压力具有重要意义。鄂尔多斯煤制油分公司建设的中国首个百万吨级煤炭直接采油示范项目,是国家能源战略不可或缺的一部分。

鄂尔多斯煤制油分公司总经理王建成说,该示范项目的第一条生产线于2004年开工建设,设计年产108万吨柴油,石脑油等石油。该设备已于2008年底建成并成功调试。生产线建设之初,由于国内设备制造水平高,许多关键设备采用进口产品,不仅采购价格高,而且性能高。某些进口设备不能满足生产线长期稳定运行的要求。

高差压减压阀是将加氢反应器连接到下游生产过程的“检查点”,这对于生产线的稳定运行至关重要。最初,生产线上的四套高差压减压阀都是进口产品。单套价格为880万元,阀芯寿命仅为70小时左右。在过去的十年中,鄂尔多斯煤制油分公司继续通过联合国的研究机构和制造商解决这一问题。当前国产线轴的寿命记录已达到2,701小时。整套高压和减压阀也已本地化。产品价格在200万元以上。

王建告诉记者,自示范工程启动以来,除高差压溢流阀,高温高固磨损离心泵,煤浆给水泵,磨损球阀,煤气飞灰滤池陶瓷过滤器和其他关键设备已本地化。目前,第一条生产线设备的国产化率已达到98%以上,不仅解决了生产线长期稳定运行的瓶颈,而且带动了关键设备的研发和制造能力中国的煤化工行业,消除了国内现代煤化工行业的大规模发展。障碍。

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