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我国塑料模具工业市场的迅速发展


日期:2019-10-27     阅读:1106     

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近年来,随着经济的发展和技术的进步,中国的塑料模具行业发展迅速,这体现在产品技术含量的不断提高和制造周期的缩短上。但是,与国外塑料模具的先进水平相比,仍有很大差距。

1,取决于模具钢产品的升级

国际模具五金塑料工业供应商协会执行秘书罗百辉表示,随着全球经济的快速复苏和模具行业的快速发展,今年模具行业可以实现高增长。 2011年,模具行业将保持稳定发展。其中,预计将有超过18%的增长,因此模具行业对钢材的总需求将继续增长。

罗百辉指出,模具行业是钢铁行业的稳定用户,是钢铁产品升级的主要推动者。模具行业的升级在一定程度上取决于高级钢的品种,质量和服务水平。

国外模具钢产量的80%以上是通过真空精炼和电渣重熔生产的。钢的纯度和各向同性高,而中国电渣重熔生产的型钢比例很小,约为1 /10。发达国家的型钢比例为85%90%,而国内的产量为只有70%国家标准中列出的塑料模具钢仅为3Cr2Mo和3Cr2MnNi。国外使用的塑料模具钢已经成型。较为完整的系列,例如美国的塑料模具钢有7个钢号,形成了完整的P系列;日本日立金属有15种钢号。中国的塑料模具钢较为随机,其中80%使用碳素钢和40Cr钢。对于复杂而精密的模具,为了避免热处理变形,通常以退火态,正火态或淬火回火态使用。因此,使用寿命仅为国外同类模具的1/101/2。国内大多数汽车塑料模具企业都愿意使用德国,日本,瑞典三个系列的模具钢,但是在国内购买欧洲模具钢时,价格往往高出30%40%,严重影响了国内模具的竞争力。

一个是加快开发用于高端模具的高质量特殊钢。例如超临界和超超临界热电设备所需的高温高压钢,大型模具机械设备所需的高强度钢,高档轴承设备所需的高品质轴承钢以及高档冲压模具所需的优质模具钢。

第二是提高钢材质量。近年来,钢铁行业加快了自主创新的步伐,并开发了一些新产品,例如电机和风扇叶片迫切需要的高质量硅钢板。但是我们必须确保其性能一致性和质量稳定性,否则公司会害怕使用。

第三是共同建立双赢的客户关系。模具公司和钢铁公司处在上游和下游,在自主创新方面有着共同的经验和感受。

我希望双方都能改变主意,相互思考,着眼长远。他们将相互支持,共同努力,尽快实现中国高端设备的自治,并尽快实现中国高端钢铁的自治。

2,需要进行模具标准化

汽车模具已进入专业化和标准化阶段。汽车模具基本上由专业的模具制造商提供。模具的商品化率超过70%。也有许多企业专门生产模具标准件。汽车模具的标准零件有数百种,例如德国和日本的模具标准化率。高达85%。国内模具企业中大型模具的标准化程度约为25%30%。模具的标准化程度已成为制约家用模具制造周期的瓶颈之一,并且也影响着家用模具的竞争力。

3,取决于模具精度,寿命和制造周期

日本汽车模具的精度可以达到0.02mm,塑料模具分型面的精度可以控制在0.01mm,而国内的汽车模具品牌企业,汽车模具的精度可以控制在0.030.05mm;塑料模具分型面配套模具精度为0.03mm左右。德国的模具制造周期为2周至20天,准备工作为4至5天,测试为2至3天。日韩的模具周期需要2个星期,因为它们具有特殊的模具配件城市,可以购买滑块,顶针,浇道套筒组件等,无法完成国内零件的标准化,某些零件的加工精度不需要。

4,取决于企业管理创新水平

就员工的整体素质而言,德国和日本模具公司的大多数员工都是大学毕业生或经过特殊培训的。至少有十年的工作经验,模具企业中技术人员的比例很高,大多数企业在25%以上。有些超过50%,企业的许多员工经常可以交换技术和生产职位。国内模具企业的员工缺乏高科技加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训,这也在一定程度上影响了高端设备的利用率。模具企业技术人员的比例较低,大多数企业在15%至20%之间,综合开发能力较低。此外,德国和日本公司非常重视新产品的开发。模具工厂经常与材料制造商和产品制造商一起发展;注塑机厂将与材料制造商共同开发新型号;着名品牌塑料供应商将与着名品牌汽车公司共同发展。塑料的新产品。强大的合作关系使公司拥有强大的研发能力。中国企业在创新和研发能力上的差距更大

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