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简析压铸生产模具损坏的主要原因


日期:2019-11-01     阅读:947     

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在压铸生产中,裂纹和裂缝是模具损坏的最常见形式,而损坏的主要原因是应力。应力的来源是热,机械,化学,操作冲击,机械应力和热应力。详细信息如下:

首先,在模具制造过程中

1。粗锻的质量。

仅生产几百个时就会出现一些裂纹,并且裂纹会迅速发展。可能在锻造过程中仅确保外部尺寸,并且沿着加工方法将钢中的松散缺陷(例如树枝状晶体,夹杂物,收缩腔和气泡)拉伸和伸长以形成流线,该流线用于加工。未来。最终的淬火变形,开裂,使用过程中的脆性断裂以及破坏趋势具有很大的影响。

2。在最终加工(例如车削,铣削和刨削)过程中产生的切削应力。

该应力可以通过中间退火消除。

3。研磨硬化钢时会产生磨削应力。

在磨削过程中会产生摩擦热,从而产生软化层和脱碳层,这会降低热疲劳强度,并容易引起热裂纹和早期裂纹。将h13钢精磨后,可以将其加热到510-570°C,并且每25毫米保持厚度一小时,以消除应力。

4。 EDM产生压力。

模具的表面会产生白色的亮层,该层富含电极元素和介电元素,既硬又脆。该层本身具有裂缝和应力。

EDM应该使用高频来最小化白色层。必须通过抛光和回火将其除去。回火在三阶段回火温度下进行。

第二,在模具加工期间

在模具加工过程中不适当的热处理会导致模具破裂和过早报废。特别是,仅进行淬火和回火,没有淬火和表面氮化,并且在数千次压铸之后将发生表面开裂和开裂。

钢淬火过程中产生的应力是冷却过程中热应力与相变过程中结构应力叠加的结果。淬火应力是变形和开裂的原因。必须对固体进行回火以消除应力。

三,在压铸生产过程中

模具在生产前应预热至一定温度。否则,当填充高温熔融金属时,会发生冷却,这导致模具内层和外层的温度梯度升高,形成热应力,导致模具表面破裂甚至破裂。在生产过程中,模具温度不断升高。当模具温度过热时,容易产生模具,并且运动部件破裂,从而损坏模具表面。

应设置冷却温度控制系统,以将模具的工作温度保持在一定范围内。

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